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精益生產(chǎn)在線束加工中的使用

發(fā)布日期:2023-06-29閱讀量:122
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  • 生產(chǎn)均衡化有以下好處

    1、零部件使用量可固化

    均衡化生產(chǎn)使得零部件的使用量固化。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是生產(chǎn)忽忙、忽閑,倉庫對(duì)零部件的使用量控制難度大。通過生產(chǎn)均衡化,讓每一個(gè)循環(huán)內(nèi)產(chǎn)品的類別和數(shù)量都一樣,組裝線上的零部件和數(shù)量也一樣。車間在倉庫領(lǐng)取的零部件類別、數(shù)量不變,給供應(yīng)商指定交貨的類別和數(shù)量也是穩(wěn)定的。

    2、減少庫存

    實(shí)施生產(chǎn)均衡化,我們可以同時(shí)生產(chǎn)出多個(gè)品種、數(shù)量滿足的產(chǎn)品,這樣不僅可以減少很多道工序的在制品庫存,還何以每天給主機(jī)廠持續(xù)交付多個(gè)種類的產(chǎn)品,滿足裝車需要。如不是這樣,差一種沒出來也裝不成車,由于汽車線束圖紙涉變頻繁,車間現(xiàn)場已批量裝配包扎完成的又要拆下加長線、添加分支、換線徑等屢見不鮮,生產(chǎn)均衡化可以緩解該矛盾。

    3、減少在制品停滯

    精益生產(chǎn),減少在制品停滯和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間,讓產(chǎn)品活起來,讓設(shè)備都在加工現(xiàn)在真正需求加工的產(chǎn)品,把產(chǎn)品按真實(shí)需求的持續(xù)在各工序間非常平順地流線工序,如同工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)一樣,瓶頸工序前后建立適宜的堆積站,交貨按時(shí)率就會(huì)大幅提升。

    4、穩(wěn)定生產(chǎn)任務(wù)

    生產(chǎn)均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔(dān)的工作量穩(wěn)定,避免大起大落。而每道工序所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量的一定又會(huì)使得供應(yīng)商的供貨量穩(wěn)定,生產(chǎn)均衡化還可以合理配備人員和提升設(shè)備利用率。

    5、提高應(yīng)變能力

    隨著市場需求的瞬息萬變,我們要有針對(duì)市場變化的應(yīng)對(duì)能力。如果采用均衡化、小批量的生產(chǎn),我們就能夠提高對(duì)市場的適應(yīng)性,隨時(shí)根據(jù)市場需求的變化調(diào)整生產(chǎn),如此便降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。只要接到訂單就根據(jù)訂單安排生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)都可以發(fā)生變化,一般是以“生產(chǎn)多少,轉(zhuǎn)運(yùn)多少”的衡量標(biāo)準(zhǔn)。

    線束加工

    生產(chǎn)均衡化控制成本

    1、幾種浪費(fèi)

    1.1、等待浪費(fèi):精益生產(chǎn)思想認(rèn)為,非增值作業(yè)就是成本的增加。缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡造成生產(chǎn)能力浪費(fèi),工人工資、設(shè)備空轉(zhuǎn)增加。

    1.2、庫存浪費(fèi):

    會(huì)直接造成資金積壓,先入先出難度大。各部門協(xié)同、預(yù)計(jì)需求準(zhǔn)確,庫存減少了,流轉(zhuǎn)資金增加,相當(dāng)于成本降低。

    1.3、過渡加工:

    會(huì)造成不必要的人工浪費(fèi)因?yàn)槭褂昧硕嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和其它設(shè)備,使額外人力、生產(chǎn)資源、水電費(fèi)用增加、加工工時(shí)增加、時(shí)間浪費(fèi),還會(huì)影響產(chǎn)量的完成。產(chǎn)品設(shè)計(jì)核技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能,設(shè)計(jì)人員給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度,強(qiáng)度,無用的功能及結(jié)構(gòu)等。

    1.4、質(zhì)量缺陷

    產(chǎn)品質(zhì)量問題是大的浪費(fèi),因?yàn)橘|(zhì)量問題會(huì)導(dǎo)致信用等級(jí)的降低,失去對(duì)上帝客戶的信譽(yù),就等于失去了市場。

    產(chǎn)品的質(zhì)量成本

    分類

    預(yù)防不良的成本

    鑒定不良的成本

    內(nèi)部缺陷的成本

    外部缺陷的成本

    用途

    在防止不良階段做的工作花費(fèi)的成本。

    檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)的成本。

    過程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工返修花費(fèi)的成本。

    產(chǎn)品的售后服務(wù)、品質(zhì)問題失去顧客的成本。通過分析,不難看出生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)隨處可見,無價(jià)值的勞動(dòng)比比皆是,迫切需要我們加強(qiáng)成本控制。

    線束加工

    2、成本控制方法

    2.1、生產(chǎn)管理

    通過提高內(nèi)部管理,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率來降低產(chǎn)品的單位成本。但當(dāng)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率所發(fā)生的的必要支出與所帶來的收益相平衡時(shí),即達(dá)到了臨界點(diǎn),就得不償失。

    2.2、品質(zhì)管理

    當(dāng)精益生產(chǎn)還要從品質(zhì)管理入手,通過全面質(zhì)量管理降低次品率,相當(dāng)于降低產(chǎn)品成本。而當(dāng)品質(zhì)管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí),也就到了臨界點(diǎn)。

    2.3、價(jià)值工程

    價(jià)值工程是突破新臨界點(diǎn)采用的一種方法它可以:

    ①衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系。

    ②在功能取舍與成本的升降間尋求方法。

    通過以上手段,使得產(chǎn)品的性價(jià)比得到提升,有效控制相對(duì)成本。

    2.4、提高效率

    精益生產(chǎn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率可以涵蓋各個(gè)方面,首先可以通過集思廣益來降低次品率,各個(gè)環(huán)節(jié)在同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力。每道工序工藝的銜接一定到位,要對(duì)各個(gè)分支、主干、加工之后再交由總裝完成后加工,每個(gè)工位分配的人數(shù),規(guī)劃的組裝部位,都要仔細(xì)考慮,稍有疏忽會(huì)降低生產(chǎn)效率、產(chǎn)能,IE、ME要現(xiàn)場合理調(diào)整生產(chǎn)線,還可以通過工藝改善和增加工裝提升效率,每天產(chǎn)能爬坡要有突破。

    線束廠根據(jù)市場的實(shí)際狀況,和趨勢進(jìn)行合理的運(yùn)作,每個(gè)環(huán)節(jié)都發(fā)揮自己的作用。資源整合、供給鏈治理將對(duì)公司的運(yùn)作提出全新的要求。我們不僅要有效的進(jìn)行成本控制,還要系統(tǒng)地分析問題、解決問題,從簡單的片面的看待管理問題到系統(tǒng)的全面理解公司存在的現(xiàn)象,樹立無限追求思想,大家能夠透過現(xiàn)象看本質(zhì),從局部到全面,只有持續(xù)改進(jìn),不斷創(chuàng)新,公司成本控制就會(huì)搞好,精益生產(chǎn)就能在線束中發(fā)揮很好的作用。

    2.5、精益生產(chǎn)是一種管理體系,七個(gè)“零”是精益生產(chǎn)的目標(biāo)。

    ①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)------多種混流生產(chǎn),將加工工序的品質(zhì)切換與裝配線短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)約降為“零”。

    運(yùn)輸    

    ②“零”庫存------削減庫存,將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存,將產(chǎn)品庫存降為“零”。

    ③“零”浪費(fèi)------全面成本控制,消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)。

    ④“零”不良------高品質(zhì),生產(chǎn)源頭就消除不良,不要等到檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn),,追求“零”不良。

    ⑤“零”故障------提高運(yùn)轉(zhuǎn)率,消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī),實(shí)現(xiàn)“零”故障。

    ⑥“零”停滯------快速反應(yīng),縮短交期。壓縮前置時(shí)間,消除中間停滯,實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

    ⑦“零”災(zāi)害------安全,人員、車間、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查,實(shí)現(xiàn)“零”災(zāi)害。

    2.6、我們?cè)诰€束行業(yè)推行精益生產(chǎn)有12大好處:

    1、消除八大浪費(fèi)------過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷、忽視員工創(chuàng)造力。

    2、提高總體效益------改進(jìn)流程是為了提高總體效益,有時(shí)也會(huì)犧牲個(gè)別部門的效益。

    3、快速響應(yīng)------壓縮流程中不增值的無效時(shí)間,縮短整個(gè)流程時(shí)間,快速應(yīng)變顧客需求。

    4、降低庫存------目的是為了解決問題和降低成本,需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。

    5、一次做對(duì)------質(zhì)量是干出來的,精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),建立起防錯(cuò)系統(tǒng)。

    6、拉動(dòng)生產(chǎn)------按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),即需要時(shí)僅按所需的數(shù)量生產(chǎn)。

    7、工作創(chuàng)新------標(biāo)準(zhǔn)化雖能發(fā)揮大成效,也需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

    8、尊重員工------出現(xiàn)錯(cuò)誤只要找到產(chǎn)生原因、整改措施,下次就不會(huì)出現(xiàn)了。

    9、團(tuán)隊(duì)工作------精益生產(chǎn)靠團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)來推動(dòng),成員來自不同的部門,所謂“專人專用”。

    10、客戶------持續(xù)地提高客戶滿意度,以行動(dòng)來實(shí)踐,準(zhǔn)備工作一切就緒才能擴(kuò)大規(guī)模。

    11、精益供應(yīng)鏈------降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存,為了達(dá)到“零”庫存目標(biāo),將庫存全部供應(yīng)商那里。

    12、自我反省------找出自己的錯(cuò)誤,不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),不是責(zé)罰個(gè)人,而是采取改正行動(dòng)。


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