線束加工中的一些問(wèn)題及解決方案
線束的加工工藝一般為:開(kāi)線(下料裁線)→壓接(分支壓接、端子壓接)→組裝(預(yù)裝、纏繞、標(biāo)記)→導(dǎo)通測(cè)試
線束加工中的一些問(wèn)題及解決方案
裁線不良的結(jié)果:
1、剝皮尺寸不良:導(dǎo)致下道工序(壓接)不能正常操作,也就導(dǎo)致成品的不合格。
2、導(dǎo)線尺寸不良:導(dǎo)線尺寸太短,導(dǎo)致成品線不合格。
3、線芯損傷、氧化:壓接不良、虛接。
不良品處理流程:(尺寸不良為例)
1.操作工:發(fā)現(xiàn)尺寸太短,立即查找不合格原因,與檢驗(yàn)員溝通解決,防止出現(xiàn)批量不良品,并將尺寸短的直接報(bào)廢,不得與合格品混在一起轉(zhuǎn)入下道工序;尺寸長(zhǎng)的用剝線鉗返工由檢驗(yàn)員確認(rèn)是否合格。
2.檢驗(yàn)員:抽檢發(fā)現(xiàn)不良品,要求立即查找原因并整改,并將不良品評(píng)審處理,如果出現(xiàn)批量不良品,應(yīng)立即停機(jī)整改,并上報(bào)直屬領(lǐng)導(dǎo)。
壓接不良的結(jié)果:
1、拉脫力過(guò)?。壕€芯與端子虛接或脫落。
2、一般壓接不良都會(huì)導(dǎo)致成本的大量浪費(fèi),并且返工難度大,極易報(bào)廢。
不良品處理流程:(拉脫力過(guò)小)
1.操作工:拉力過(guò)小應(yīng)當(dāng)立即停止壓接,并聯(lián)系機(jī)修工對(duì)壓接模具進(jìn)行調(diào)休,報(bào)檢驗(yàn)員。
2.檢驗(yàn)員:同型號(hào)壓接好的端子(最后一次測(cè)試合格到發(fā)現(xiàn)不良),全部按2%抽查測(cè)試,測(cè)試發(fā)現(xiàn)有不良品則判定該批全部不合格,做好標(biāo)識(shí)和隔離,并通知返修。
要求:
1、將測(cè)試不合格的線束做好標(biāo)識(shí)、隔離(按型號(hào)和不合格原因區(qū)分放在返工線架上);
2、不得將不同型號(hào)的線束放在同一線架上;
3、不得將不良品掛在合格品的線架上;
4、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在指定的時(shí)間段打包完畢;
5、不得暴力操作。
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